単気筒円形ソックスマシンの特徴について

単気筒円形靴下機は、1本の針シリンダーで長い、中程度の、短い靴下とパンティストッキングを編む靴下機です。プレーンステッチ、メッキ糸、タック、ジャカード、テリー、バーなど、さまざまなメカニズムの靴下を製造できます。キーループ形成部品は、ラッチニードル、シンカー、フットピース、ジャカードピースです。ラッチニードルの長い、中程度の、短いお尻があります。一般に、長いお尻の針と短いお尻の針は、針管の半円に装備されています。ラッチ針は針筒の溝本体内で左右に動き、製織を発達させる。シンカーはラッチニードルの中央にあり、接線方向の出入りに使用されます。その機能は、電磁コイルが閉塞しているときにそれを把握し、円を形成した後に電磁コイルを伸ばすことです。コイルを形成する場合、電磁コイルの長さは、針管と円錐の上方の平面視との距離によって決定される。フットピースは動きをラッチニードルに伝達することができ、ジャカードピースはさらなるニードル選択のために複数のレベルの歯を有する。

針の選択後、ラッチニードルは異なるラインで動作し、編み物に関与しているかどうかを判断します。円形ソックスマシンの三角形システムの上下の三角形と上下の糸曲げ三角形は対称三角形のシートであるため、針管は一方的または二重回転したときに編むことができます。ジャカードシートの効果は、ラッチ針をブロックされている相対的な高さまで上昇させ、右曲げ三角形の上を通過し、上下の三角形を押し下げ、綿糸を巻き取り、左の三角形に沿って糸を曲げて新しいソレノイドを生成する大きなジャカードシートのお尻にあります。 古いソレノイドを取り外し、パネルに沿って持ち上げてソレノイドを生成します。ジャカード片を針選択組織によって針管溝本体に押し込むと、ジャカード三角形に沿って上昇せず、ラッチニードルが下部位置で作動し、この時点でねじ切りやループは発生しません。

丸い靴下機の特徴は、袋型のかかととつま先をダブルパックできることです。靴下のかかととつま先を編むことは、ニードルピッカーとプレッサーによって同じように行われます。靴下のかかとが徐々に編まれたら、まず靴下編み針が機能しないようにします。このとき、針管が2回転に変わり、上下のニードルピッカーを交換して作業に入ります。中央上部の三角形の上を選択して、作業から撤退させます。これが絞り込みの全プロセスです。対応する編み番号を受け取った後、ニードルプレッサーがワークに入るので、ワーク内の編み針は持ち上げられて引き抜かれ、徐々にニードルセッティングの全プロセスである製織に参加します。針を離すとき、ニードルプレッサーが2本のステッチを押すたびに、ニードルピッカーはまだ1本のステッチを選ぶので、操作に関与する編み針の数は徐々に増加します。針が置かれた後、靴下のかかとが生成される。つま先は上記の方法で編むこともできますが、閉じたつま先はプロのプロセスで縫合することができ、靴下機ですぐに縫い付けることができ、または結び目や熱融解などの他の形態を使用することができます。

長くて中程度の靴下を織るとき、針管の上のディスク溝に靴下フックが取り付けられます。靴下フックは接線方向に出入りします。前面側のフックを電磁コイルに巻き付けて引っ込めてコイルを作ります。片面靴下を十分な長さに編み、必要な2層に折り畳むと、靴下フックが変位し、電磁コイルがラッチ針に移行し始め、2層靴下が変換されます。開いて折りたたむときの編み針の挙動は、別のカムシステムによって行われる。